MAXFLOOR 106
Фасовка: 20 кг
MAXFLOOR 106 — двухкомпонентный эпоксидный материал для пропитывания и укрепления цементных, в том числе влажных, оснований с последующим устройством промышленных полимерных покрытий пола (содержит растворитель). Может использоваться в качестве грунтовки по плотным основаниям.
Устройство промышленных полимерных покрытий пола в складах, производствах, паркингах, больницах, школах, предприятиях пищевого комплекса и других помещениях с наличием высоких механических нагрузок, интенсивного воздействия жидкостей на пол, воздействия агрессивных веществ.
- Высокая адгезия к основанию и с последующими слоями;
- Низкая вязкость;
- Хорошая проникающая способность;
- Упрочняет верхний слой основания;
- Простота нанесения;
- Высокая скорость отверждения и набора прочности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Плотность комп. А+В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,03-1,08 |
| Жизнеспособность после смешения компонентов А и B при (23± 2) °С, мин, не менее | 30 |
| Сухой остаток, %, не менее | 50 |
| Адгезия через 7 суток, МПа, не менее (ГОСТ 28574-90) | 2,5 (отрыв по бетону) |
| Время отверждения при +20°С, не более: | |
| — для легкой нагрузки — для полной нагрузки |
24 часа 7 суток |
| Стойкость к ударным воздействиям через 7 суток, кг., не менее (ГОСТ 30353-95) |
3 |
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
| Температура воздуха | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Температура основания | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Температура материала | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Относительная влажность воздуха | при влажности воздуха более 80% проводить работы запрещается |
| Влажность основания | не более 5 масс.% |
| Точка росы | избегать выпадения конденсата, температура основания должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С во избежание выпадения конденсата или изменения цвета поверхности |
Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень. В случае, если выше указанные требование не соблюдены при укладке материала, за некачественное покрытие фирма-изготовитель ответственность не несёт.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Цементное основание должно быть плотным, не «зыбким», ровным.
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) под движение техники, тележек, погрузчиков 25 МПа и на растяжение 2,0 МПа.
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) при пешеходном движении 20 МПа и на растяжение 1,5 МПа.
Под основанием должна быть устроена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной воды.
Просвет на 2-х метровой рейке не более 2 мм.
Всю информацию по требованиям к основанию, не указанным здесь, смотри в СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки. Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удалить, с помощью промышленного пылесоса. «Цементное молочко» снять до бетона (визуально виден крупный заполнитель). Старые покрытия (включая упрочнённый слой «топпинг») полностью удалить до бетона.
Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, температурно-усадочные швы расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов. В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы, соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
УКРЕПЛЕНИЕ СЛАБОГО ОСНОВАНИЯ
С основания удаляются все разрушенные участки, непрочнодержащиеся старые покрытия, все трещины и швы расшиваются, выбоины и сколы механически зачищаются любым удобным для этих целей инструментом. После проведения данной механической обработки вся поверхность тщательно обеспылевается с применением промышленных пылесосов.
В случае, если прочность материала основания составляет 15,0 МПа и выше, то для укрепления и достижения проектных величин рекомендуется применить MAXFLOOR 106.
Расход пропитки зависит от пористости основания и ориентировочно составляет от 0,5 кг/м² до 1,0 кг/м2. В случае, если цементное основание имеет прочность менее 15,0 МПа, то такое основание рекомендуется полностью удалить.
Следующей операцией необходимо провести работы по заделке трещин и ремонту выбоин и сколов. Для этого грунтуют зону ремонта и затем готовят шпаклевочную массу на основе двухкомпонентного эпоксидного материала MAXFLOOR 101 в смеси с прокаленным кварцевым песком фр.0,1-0,4/0,4-0,8мм и укладывают ее заталкивая в ремонтные участки. Хорошего результата удается добиться, если поперек трещины сделать пропилы с шагом 20 см и уложить в них металлические прутки диаметром 4,0-5,0 мм длиной около 5,0-7,0 см. Расход материала MAXFLOOR 101 зависит от количества трещин, выбоин, сколов и их структуры, как правило составляет порядка 0,05 – 0,10 кг/м².
Основание считается готовым к укладке промышленного полимерного покрытия пола и последующей эксплуатации с пешеходным трафиком и движением тележек (легкий и средние механические нагрузки).
ПОДГОТОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ
Убедиться, что тара в которой прибыл материал не имеет следов повреждений, вскрытий. Расставить материал строго по партиям, каждую партию отдельно от другой. Перемешать комп.А в течение 0,5-1,0 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.
Влить комп.В, перемешать в течение 2-3 минуты до образования однородной массы. Комп. В приливать струёй при вращающейся мешалке, вмешивая комп.В в комп.А, особое внимание уделить материалу на дне и стенках тары.
После добавления комп.В к комп.А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут, общее время нахождения смеси в ёмкости смешения (время перемешивания плюс время выдерживания до розлива) должно быть не более 10 минут.
ВРЕМЕННОЙ ПРОМЕЖУТОК МЕЖДУ СЛОЯМИ
При температуре основания +20±2 °С и влажности воздуха в помещении 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 часов и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остаётся следов).
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Неотверждённый материал MAXFLOOR 106 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: ксилол, Р-4, 646, ацетон. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Перевозка и хранение материала может осуществляться всеми видами крытого транспорта, при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. При перевозке и хранения материала ниже +5°С возможно увеличение вязкости и частичная кристаллизация, чтобы может привести к порче компонентов. В любом случае после пребывания при низкой температуре материал следует выдержать 2-3 суток в теплом сухом помещении перед применением. Компоненты материала должны хранится при температуре от +10°С до +30 °С в сухом, защищённом от влаги помещении. Запрещается для последующего применения хранить открытую упаковку с остатками компонентов. Срок годности компонентов – 6 месяцев (при условии соблюдения условий хранения). В случае истечения срока годности, материалы могут быть использованы только при условии проверки на соответствие требованиям действующих ТУ.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве работ строго запрещается курить, использовать открытый огонь, неисправный электроинструмент. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками, проинструктирован о мерах безопасности. Работы необходимо производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнения ватным тампоном и промыть загрязненное место тёплой водой с мылом. В жидкой фазе материал загрязняет воду, поэтому запрещается выливать остатки в воду или на почву. Полностью полимеризовавшийся материал может утилизироваться как твёрдый строительный мусор.
________________________________________________________________________________________________
Информация, приведенная в настоящем документе, основана на лабораторных испытаниях и практическом опыте использования материала с соблюдением всех правил хранении и применения.
Производитель гарантирует указанные в этом документе параметры материала в момент отгрузки его со склада производителя. Производитель не имеет возможности контролировать условия применения материала, хранения и перевозки. В связи с чем, не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Потребителю рекомендуется запрашивать наиболее актуальные технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
Настоящий лист технической информации отменяет все предыдущие листы технической информации на данный материал.
MAXFLOOR 106 — двухкомпонентный эпоксидный материал для пропитывания и укрепления цементных, в том числе влажных, оснований с последующим устройством промышленных полимерных покрытий пола (содержит растворитель). Может использоваться в качестве грунтовки по плотным основаниям.
Устройство промышленных полимерных покрытий пола в складах, производствах, паркингах, больницах, школах, предприятиях пищевого комплекса и других помещениях с наличием высоких механических нагрузок, интенсивного воздействия жидкостей на пол, воздействия агрессивных веществ.
- Высокая адгезия к основанию и с последующими слоями;
- Низкая вязкость;
- Хорошая проникающая способность;
- Упрочняет верхний слой основания;
- Простота нанесения;
- Высокая скорость отверждения и набора прочности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Плотность комп. А+В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,03-1,08 |
| Жизнеспособность после смешения компонентов А и B при (23± 2) °С, мин, не менее | 30 |
| Сухой остаток, %, не менее | 50 |
| Адгезия через 7 суток, МПа, не менее (ГОСТ 28574-90) | 2,5 (отрыв по бетону) |
| Время отверждения при +20°С, не более: | |
| — для легкой нагрузки — для полной нагрузки |
24 часа 7 суток |
| Стойкость к ударным воздействиям через 7 суток, кг., не менее (ГОСТ 30353-95) |
3 |
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
| Температура воздуха | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Температура основания | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Температура материала | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Относительная влажность воздуха | при влажности воздуха более 80% проводить работы запрещается |
| Влажность основания | не более 5 масс.% |
| Точка росы | избегать выпадения конденсата, температура основания должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С во избежание выпадения конденсата или изменения цвета поверхности |
Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень. В случае, если выше указанные требование не соблюдены при укладке материала, за некачественное покрытие фирма-изготовитель ответственность не несёт.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Цементное основание должно быть плотным, не «зыбким», ровным.
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) под движение техники, тележек, погрузчиков 25 МПа и на растяжение 2,0 МПа.
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) при пешеходном движении 20 МПа и на растяжение 1,5 МПа.
Под основанием должна быть устроена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной воды.
Просвет на 2-х метровой рейке не более 2 мм.
Всю информацию по требованиям к основанию, не указанным здесь, смотри в СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки. Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удалить, с помощью промышленного пылесоса. «Цементное молочко» снять до бетона (визуально виден крупный заполнитель). Старые покрытия (включая упрочнённый слой «топпинг») полностью удалить до бетона.
Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, температурно-усадочные швы расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов. В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы, соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
УКРЕПЛЕНИЕ СЛАБОГО ОСНОВАНИЯ
С основания удаляются все разрушенные участки, непрочнодержащиеся старые покрытия, все трещины и швы расшиваются, выбоины и сколы механически зачищаются любым удобным для этих целей инструментом. После проведения данной механической обработки вся поверхность тщательно обеспылевается с применением промышленных пылесосов.
В случае, если прочность материала основания составляет 15,0 МПа и выше, то для укрепления и достижения проектных величин рекомендуется применить MAXFLOOR 106.
Расход пропитки зависит от пористости основания и ориентировочно составляет от 0,5 кг/м² до 1,0 кг/м2. В случае, если цементное основание имеет прочность менее 15,0 МПа, то такое основание рекомендуется полностью удалить.
Следующей операцией необходимо провести работы по заделке трещин и ремонту выбоин и сколов. Для этого грунтуют зону ремонта и затем готовят шпаклевочную массу на основе двухкомпонентного эпоксидного материала MAXFLOOR 101 в смеси с прокаленным кварцевым песком фр.0,1-0,4/0,4-0,8мм и укладывают ее заталкивая в ремонтные участки. Хорошего результата удается добиться, если поперек трещины сделать пропилы с шагом 20 см и уложить в них металлические прутки диаметром 4,0-5,0 мм длиной около 5,0-7,0 см. Расход материала MAXFLOOR 101 зависит от количества трещин, выбоин, сколов и их структуры, как правило составляет порядка 0,05 – 0,10 кг/м².
Основание считается готовым к укладке промышленного полимерного покрытия пола и последующей эксплуатации с пешеходным трафиком и движением тележек (легкий и средние механические нагрузки).
ПОДГОТОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ
Убедиться, что тара в которой прибыл материал не имеет следов повреждений, вскрытий. Расставить материал строго по партиям, каждую партию отдельно от другой. Перемешать комп.А в течение 0,5-1,0 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.
Влить комп.В, перемешать в течение 2-3 минуты до образования однородной массы. Комп. В приливать струёй при вращающейся мешалке, вмешивая комп.В в комп.А, особое внимание уделить материалу на дне и стенках тары.
После добавления комп.В к комп.А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут, общее время нахождения смеси в ёмкости смешения (время перемешивания плюс время выдерживания до розлива) должно быть не более 10 минут.
ВРЕМЕННОЙ ПРОМЕЖУТОК МЕЖДУ СЛОЯМИ
При температуре основания +20±2 °С и влажности воздуха в помещении 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 часов и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остаётся следов).
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Неотверждённый материал MAXFLOOR 106 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: ксилол, Р-4, 646, ацетон. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Перевозка и хранение материала может осуществляться всеми видами крытого транспорта, при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. При перевозке и хранения материала ниже +5°С возможно увеличение вязкости и частичная кристаллизация, чтобы может привести к порче компонентов. В любом случае после пребывания при низкой температуре материал следует выдержать 2-3 суток в теплом сухом помещении перед применением. Компоненты материала должны хранится при температуре от +10°С до +30 °С в сухом, защищённом от влаги помещении. Запрещается для последующего применения хранить открытую упаковку с остатками компонентов. Срок годности компонентов – 6 месяцев (при условии соблюдения условий хранения). В случае истечения срока годности, материалы могут быть использованы только при условии проверки на соответствие требованиям действующих ТУ.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве работ строго запрещается курить, использовать открытый огонь, неисправный электроинструмент. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками, проинструктирован о мерах безопасности. Работы необходимо производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнения ватным тампоном и промыть загрязненное место тёплой водой с мылом. В жидкой фазе материал загрязняет воду, поэтому запрещается выливать остатки в воду или на почву. Полностью полимеризовавшийся материал может утилизироваться как твёрдый строительный мусор.
________________________________________________________________________________________________
Информация, приведенная в настоящем документе, основана на лабораторных испытаниях и практическом опыте использования материала с соблюдением всех правил хранении и применения.
Производитель гарантирует указанные в этом документе параметры материала в момент отгрузки его со склада производителя. Производитель не имеет возможности контролировать условия применения материала, хранения и перевозки. В связи с чем, не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Потребителю рекомендуется запрашивать наиболее актуальные технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
Настоящий лист технической информации отменяет все предыдущие листы технической информации на данный материал.
