MAXFLOOR 302

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ

Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень. В случае, если выше указанные требование не соблюдены при укладке материала, за некачественное покрытие фирма-изготовитель ответственность не несёт.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

Цементное основание должно быть плотным, не «зыбким», ровным;
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) под движение техники, тележек, погрузчиков 25 МПа и на растяжение 2,0 МПа;
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) при пешеходном движении 20 МПа и на растяжение 1,5 МПа;
Под основанием должна быть устроена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной воды;
Просвет на 2-х метровой рейке не более 2 мм.
Всю информацию по требованиям к основанию, не указанным здесь, смотри в СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки.
«Цементное молочко» снять до бетона (визуально виден крупный заполнитель). Старые покрытия (включая упрочнённый слой «топпинг») полностью удалить до бетона.
Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно-усадочные швы, расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.
В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы, соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».

ПОДГОТОВКА РАБОЧЕГО СОСТАВА

Перемешать материал в течение 2-3 минут с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою. Материал готов к работе.

НАНЕСЕНИЕ

Материал наносят равномерным слоем без пропусков на чистую и сухую поверхность велюровым (не поролоновым!) валиком. Также материал возможно наносить напылением с применением аппаратов безвоздушного напыления.

ВАЖНО!
материал обладает специфическими реологическими свойствами и требует тщательного распределения по поверхности, недопустимо наличие пропусков лаковой пленки на поверхности. Задачей при нанесении является создание равномерного слоя на всей поверхности. В противном случае, при высыхании образуются участки с различной толщиной слоя и, соответственно, разной степенью блеска.
Достижения наилучшего декоративного эффекта рекомендуется полностью исключить попадание загрязнений на поверхность до окончательного набора прочности материалом (как правило 3 суток, зависит от относительной влажности воздуха). Для темных и ярких подложек следует учитывать свойство матовой поверхности рассеивать падающий свет и визуально снижать насыщенность тона. До окончательного набора прочности не укрывать материал плёнкой. Не наносить толстым слоем за один раз! Не допускать образования проливов материала при нанесении!
Материал рекомендуется укладывать расходом от 0.2 кг/м2 до 0.6 кг/м2 (за два-три слоя). толщина сухой пленки 150-400 мкм.
Нанесение краски должно осуществляться строго после завершения всех прочих видов работ, в процессе которых покрытие может быть повреждено (механически, термически, химически и т.п.). Нанесение производится за два раза валиком, кистью или при помощи безвоздушного распыления. Весь инструмент, находившийся в прямом контакте с неотвержденным покрытием, по окончанию работ и при значительном перерыве в использовании (более 30 минут) следует промыть при помощи нефтяного сольвента.

ВРЕМЕННОЙ ПРОМЕЖУТОК МЕЖДУ СЛОЯМИ

При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 час и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остаётся следов).

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Неотверждённый материал MAXFLOOR 302 с инструмента можно удалить при помощи нефтяного сольвента. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

ДОПУСКИ ПО ГОТОВОМУ ПОКРЫТИЮ

Цвет отдельных участков окраски может отличаться в полутонах.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Перевозка может осуществляться всеми видами крытого транспорта, при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. При перевозке и хранения материала ниже +5°С возможно увеличение вязкости и частичная кристаллизация, чтобы может привести к порче компонентов. В любом случае после пребывания при низкой температуре материал следует выдержать 2-3 суток в теплом сухом помещении перед применением. Компоненты материала должны хранится при температуре от +10°С до +30 °С в сухом, защищённом от влаги помещении. Запрещается для последующего применения хранить открытую упаковку с остатками компонентов. Срок годности компонентов – 6 месяцев (при условии соблюдения условий хранения). В случае истечения срока годности, материалы могут быть использованы только при условии проверки на соответствие требованиям действующих ТУ.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве работ строго запрещается курить, использовать открытый огонь, неисправный электроинструмент. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками, проинструктирован о мерах безопасности. Работы необходимо производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнения ватным тампоном и промыть загрязненное место тёплой водой с мылом. В жидкой фазе материал загрязняет воду, поэтому запрещается выливать остатки в воду или на почву. Полностью полимеризовавшийся материал может утилизироваться как твёрдый строительный мусор.
________________________________________________________________________________________________
Информация, приведенная в настоящем документе, основана на лабораторных испытаниях и практическом опыте использования материала с соблюдением всех правил хранении и применения.
Производитель гарантирует указанные в этом документе параметры материала в момент отгрузки его со склада производителя. Производитель не имеет возможности контролировать условия применения материала, хранения и перевозки. В связи с чем, не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Потребителю рекомендуется запрашивать наиболее актуальные технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
Настоящий лист технической информации отменяет все предыдущие листы технической информации на данный материал.