MAXFLOOR 203 AS +
Фасовка: Комплект из двух металлических веред общей массой 20 кг
MAXFLOOR 203 AS + — двухкомпонентный эпоксидный цветной материал для устройства проводящего и рассеивающего промышленного полимерного покрытия пола.
Применяется для устройства финишного слоя в антистатических системах полимерных покрытий MAXFLOOR внутри помещений, где недопустимо образование статического электричества, приводящего к накоплению пыли и других загрязнений, а также повышающего опасность взрывов и возникновения пожаров:
- на предприятиях электронной промышленности;
- на предприятиях, производящих точную механику, особо чистые вещества, фото-, аудио- и видеоматериалы;
- на предприятиях электронной промышленности;
- на предприятиях мукомольной, деревообрабатывающей и бумажной промышленности;
- при эксплуатации современной электронной техники: компьютеров, средств связи, измерительного и медицинского оборудования;
- при работе с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами.
- Антистатичность (не электризуется при эксплуатации);
- Искробезопасность;
- Высокая износостойкость;
- Класс пожарной опасности КМ1;
- Химическая стойкость и влагостойкость;
- Прекрасная растекаемость и простота нанесения;
- Высокая адгезия покрытия к любым основаниям;
- Не содержит растворителей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Плотность комп. А при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,25-1,35 |
| Плотность комп. В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,00-1,05 |
| Плотность комп. А+В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,10-1,20 |
| Жизнеспособность после смешения компонентов А и B при (23± 2) °С, мин, не менее | 30 |
| Сухой остаток, %, не менее | 98 |
| Адгезия через 7 суток, МПа, не менее (ГОСТ 28574-90) | 2,5 (отрыв по бетону) |
| Твердость по Шору D через 7 суток, усл. ед. (ГОСТ 24621-91) | 75-85 |
| Истираемость по Таберу (CS10/1000 г/1000 об), мг | 35-45 |
| Прочность на разрыв, МПа | 40 |
| Время отверждения при +20°С, не более: | |
| — для пешеходной нагрузки — для полной нагрузки |
24 часа 7 суток |
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
| Температура воздуха | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Температура основания | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Температура материала | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Относительная влажность воздуха | при влажности воздуха более 80% проводить работы запрещается |
| Влажность основания | не более 5 масс.% |
| Точка росы | избегать выпадения конденсата, температура основания должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С во избежание выпадения конденсата или изменения цвета поверхности |
Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень. В случае, если выше указанные требование не соблюдены при укладке материала, за некачественное покрытие фирма-изготовитель ответственность не несёт.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Цементное основание должно быть плотным, не «зыбким», ровным;
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) под движение техники, тележек, погрузчиков 25 МПа и на растяжение 2,0 МПа;
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) при пешеходном движении 20 МПа и на растяжение 1,5 МПа;
Под основанием должна быть устроена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной воды;
Просвет на 2-х метровой рейке не более 2 мм.
Всю информацию по требованиям к основанию, не указанным здесь, смотри в СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки;
«Цементное молочко» снять до бетона (визуально виден крупный заполнитель). Старые покрытия (включая упрочнённый слой «топпинг») полностью удалить до бетона;
Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно-усадочные швы, расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить;
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов;
В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы, соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
УКРЕПЛЕНИЕ СЛАБОГО ОСНОВАНИЯ
С основания удаляются все разрушенные участки, непрочно держащиеся старые покрытия, все трещины и швы расшиваются, выбоины и сколы механически зачищаются любым удобным для этих целей инструментом. После проведения данной механической обработки вся поверхность тщательно обеспылевается с применением промышленных пылесосов.
В случае, если прочность материала основания составляет 15,0 МПа и выше, то для укрепления и достижения проектных величин рекомендуется применить MAXFLOOR 106. Расход пропитки зависит от пористости основания и ориентировочно составляет от 0,5 кг/м² до 1,0 кг/м². В случае, если цементное основание имеет прочность менее 15,0 МПа, то такое основание рекомендуется полностью удалить.
Следующей операцией необходимо провести работы по заделке трещин и ремонту выбоин и сколов. Для этого грунтуют зону ремонта и затем готовят шпаклевочную массу на основе двухкомпонентного эпоксидного материала MAXFLOOR 108 в смеси с прокаленным кварцевым песком фр.0,1-0,4/0,4-0,8 мм и укладывают ее, заталкивая в ремонтные участки. Хорошего результата удается добиться, если поперек трещины сделать пропилы с шагом 20 см и уложить в них металлические прутки диаметром 4,0-5,0 мм длиной около 5,0-7,0 см. Расход материала MAXFLOOR 108 зависит от количества трещин, выбоин, сколов и их структуры, как правило составляет порядка 0,05 – 0,15 кг/м².
Основание считается готовым к укладке промышленного полимерного покрытия пола и последующей эксплуатации с пешеходным трафиком.
ГРУНТОВАНИЕ
Производится подготовка основания к грунтованию. Спецификацию работ по заделке трещин, ремонту выбоин и сколов смотри в предыдущем параграфе. На подготовленное основание наносится грунтовка MAXFLOOR 108. Расход грунтовки составляет 0,35-0,50 кг/м² в зависимости от пористости основания, на сильнопористом основании расход может быть выше. Хорошо загрунтованное основание не должно иметь сухих «пятен», проплешин, должно блестеть и не впитывать жидкость. Получение бездефектного покрытия возможно только при условии полного заполнения пор основания грунтовкой. В случае невыполнения данного требования, рекомендуется нанести дополнительный грунтовочный слой.
ШПАКЛЕВАНИЕ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ОСНОВНОГО ИЛИ ФИНИШНОГО СЛОЯ (если требуется)
После смешивания (рекомендуется при смешении добавлять прокаленный кварцевый песок) готовый материал MAXFLOOR 108 выливают на пол и разравнивают по поверхности плоским шпателем, зашпаклевывая таким образом дефекты поверхности. При необходимости, отдельные глубокие дефекты шпаклюются локально.
УСТРОЙСТВО ТОКООТВОДЯЩЕГО КОНТУРА
В соответствии с СП 29.13330.2011 пункт 5.15 «Для отвода с поверхности покрытия пола статического электричества под проводящим или рассеивающим покрытием пола должен быть размещен электроотводящий контур, присоединенный к системе заземления здания».
Медная лента наклеивается строго по периметру помещения. Расстояние от стены 4,0 см – 5,0 см. Рекомендуется делать выводы на каждую стену. В случае, если помещение имеет размер более 1000 м², то следует предусмотреть по 2 вывода на каждую стену.
При наклейке ленты прокатывать резиновым валиком, чтобы под лентой не было воздушных пузырей, так как в противном случае после наливки основного полимера на поверхности антистатического пола могут появиться раковины. Концы ленты механически закрепить на шине заземления.
Клеящий состав ленты является токопроводящим, поэтому соединение ее концов (электрический контакт) осуществляется наложением (приклеиванием) концов ленты.
Поверх медной ленты рекомендуется нанести материал финишного слоя MAXFLOOR 203AS. Для этого применяется велюровый валик с ворсом 4,0-5,0мм, шириной 5,0см – 7,0см. Материал раскатывается валиком вдоль ленты. После того как материал отвердится (не ранее 12 часов и не позднее 48 часов) наносится финишный слой. Эта операция требуется для предотвращения отрыва ленты от основания в процессе нанесения финишного слоя.
Покрытие из MAXFLOOR 203AS+ является проводником с заданным удельным сопротивлением в каждой точке и, в связи с этим НЕ ТРЕБУЕТ! нанесения контура из медной ленты по всей площади и применения антистатической грунтовки. Пример выполнения заземления:
ПОДГОТОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ
Убедиться, что тара, в которой прибыл материал не имеет следов повреждений, вскрытий. Расставить материал строго по партиям, каждую партию отдельно от другой. Перемешать комп.А в течение 1-2 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою;
Влить комп.В, перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Комп. В приливать струёй при вращающейся мешалке, вмешивая комп.В в комп.А;
Затем смесь А+В перелить в чистую тару и произвести перемешивание в течение 2-3 минут;
После добавления комп.В к комп.А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут, общее время нахождения смеси в ёмкости смешения (время перемешивания плюс время выдерживания до розлива) должно быть не более 10 минут.
НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ
После смешения материала, его выливают на подготовленную поверхность. Не рекомендуется оставлять материал в ёмкости во избежания его закипания. Рекомендуемый расход материала 1,3 кг/м² при толщине слоя 1 мм, допустимая толщина нанесения 1,3 — 5 мм. Зубчатым шпателем или ракелью, с требуемой для конкретной толщины длинной зуба, растягивают материал равномерно по поверхности. Уложенный материал сразу тщательно, без пропусков прокатывают игольчатым валиком с тупым концом для его дополнительного выравнивания и осадки наполнителя. Через 15-20 минут (считая от момента смешивания комп.А с комп.В) уложенный материал повторно прокатывают игольчатым валиком, но уже с острым окончанием иголки (можно использовать валик Polyplan или аналог с металлической иглой) для удаления пузырьков воздуха. Длительность всех операций по смешиванию, укладке и прокатке материала не должна превышать 30-40 минут (в зависимости от влажности и температуры воздуха). Хождение по свежеуложенному материалу возможно только в специальных накладках с шипами.
ВРЕМЕННОЙ ПРОМЕЖУТОК МЕЖДУ СЛОЯМИ
При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 час и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Неотверждённый материал MAXFLOOR AS+ с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: ксилол, Р-4, 646, ацетон. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Перевозка может осуществляться всеми видами крытого транспорта, при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. При перевозке и хранения материала ниже +5°С возможно увеличение вязкости и частичная кристаллизация, чтобы может привести к порче компонентов. В любом случае после пребывания при низкой температуре материал следует выдержать 2-3 суток в теплом сухом помещении перед применением.
Компоненты материала должны хранится при температуре от +10°С до +30 °С в сухом, защищённом от влаги помещении. Запрещается для последующего применения хранить открытую упаковку с остатками компонентов. Срок годности компонентов – 6 месяцев (при условии соблюдения условий хранения). В случае истечения срока годности, материалы могут быть использованы только при условии проверки на соответствие требованиям действующих ТУ.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Материал MAXFLOOR AS+ не содержит легколетучие соединения и легковоспламеняющиеся компоненты. При производстве работ строго запрещается курить, использовать открытый огонь, неисправный электроинструмент. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками, проинструктирован о мерах безопасности. Работы необходимо производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнения ватным тампоном и промыть загрязненное место тёплой водой с мылом. В жидкой фазе материал загрязняет воду, поэтому запрещается выливать остатки в воду или на почву. Полностью полимеризовавшийся материал может утилизироваться как твёрдый строительный мусор.
____________________________________________________________________________
Информация, приведенная в настоящем документе, основана на лабораторных испытаниях и практическом опыте использования материала с соблюдением всех правил хранении и применения.
Производитель гарантирует указанные в этом документе параметры материала в момент отгрузки его со склада производителя. Производитель не имеет возможности контролировать условия применения материала, хранения и перевозки. В связи с чем, не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Потребителю рекомендуется запрашивать наиболее актуальные технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
Настоящий лист технической информации отменяет все предыдущие листы технической информации на данный материал.
MAXFLOOR 203 AS + — двухкомпонентный эпоксидный цветной материал для устройства проводящего и рассеивающего промышленного полимерного покрытия пола.
Применяется для устройства финишного слоя в антистатических системах полимерных покрытий MAXFLOOR внутри помещений, где недопустимо образование статического электричества, приводящего к накоплению пыли и других загрязнений, а также повышающего опасность взрывов и возникновения пожаров:
- на предприятиях электронной промышленности;
- на предприятиях, производящих точную механику, особо чистые вещества, фото-, аудио- и видеоматериалы;
- на предприятиях электронной промышленности;
- на предприятиях мукомольной, деревообрабатывающей и бумажной промышленности;
- при эксплуатации современной электронной техники: компьютеров, средств связи, измерительного и медицинского оборудования;
- при работе с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами.
- Антистатичность (не электризуется при эксплуатации);
- Искробезопасность;
- Высокая износостойкость;
- Класс пожарной опасности КМ1;
- Химическая стойкость и влагостойкость;
- Прекрасная растекаемость и простота нанесения;
- Высокая адгезия покрытия к любым основаниям;
- Не содержит растворителей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Плотность комп. А при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,25-1,35 |
| Плотность комп. В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,00-1,05 |
| Плотность комп. А+В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,10-1,20 |
| Жизнеспособность после смешения компонентов А и B при (23± 2) °С, мин, не менее | 30 |
| Сухой остаток, %, не менее | 98 |
| Адгезия через 7 суток, МПа, не менее (ГОСТ 28574-90) | 2,5 (отрыв по бетону) |
| Твердость по Шору D через 7 суток, усл. ед. (ГОСТ 24621-91) | 75-85 |
| Истираемость по Таберу (CS10/1000 г/1000 об), мг | 35-45 |
| Прочность на разрыв, МПа | 40 |
| Время отверждения при +20°С, не более: | |
| — для пешеходной нагрузки — для полной нагрузки |
24 часа 7 суток |
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
| Температура воздуха | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Температура основания | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Температура материала | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Относительная влажность воздуха | при влажности воздуха более 80% проводить работы запрещается |
| Влажность основания | не более 5 масс.% |
| Точка росы | избегать выпадения конденсата, температура основания должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С во избежание выпадения конденсата или изменения цвета поверхности |
Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень. В случае, если выше указанные требование не соблюдены при укладке материала, за некачественное покрытие фирма-изготовитель ответственность не несёт.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Цементное основание должно быть плотным, не «зыбким», ровным;
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) под движение техники, тележек, погрузчиков 25 МПа и на растяжение 2,0 МПа;
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) при пешеходном движении 20 МПа и на растяжение 1,5 МПа;
Под основанием должна быть устроена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной воды;
Просвет на 2-х метровой рейке не более 2 мм.
Всю информацию по требованиям к основанию, не указанным здесь, смотри в СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки;
«Цементное молочко» снять до бетона (визуально виден крупный заполнитель). Старые покрытия (включая упрочнённый слой «топпинг») полностью удалить до бетона;
Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно-усадочные швы, расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить;
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов;
В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы, соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
УКРЕПЛЕНИЕ СЛАБОГО ОСНОВАНИЯ
С основания удаляются все разрушенные участки, непрочно держащиеся старые покрытия, все трещины и швы расшиваются, выбоины и сколы механически зачищаются любым удобным для этих целей инструментом. После проведения данной механической обработки вся поверхность тщательно обеспылевается с применением промышленных пылесосов.
В случае, если прочность материала основания составляет 15,0 МПа и выше, то для укрепления и достижения проектных величин рекомендуется применить MAXFLOOR 106. Расход пропитки зависит от пористости основания и ориентировочно составляет от 0,5 кг/м² до 1,0 кг/м². В случае, если цементное основание имеет прочность менее 15,0 МПа, то такое основание рекомендуется полностью удалить.
Следующей операцией необходимо провести работы по заделке трещин и ремонту выбоин и сколов. Для этого грунтуют зону ремонта и затем готовят шпаклевочную массу на основе двухкомпонентного эпоксидного материала MAXFLOOR 108 в смеси с прокаленным кварцевым песком фр.0,1-0,4/0,4-0,8 мм и укладывают ее, заталкивая в ремонтные участки. Хорошего результата удается добиться, если поперек трещины сделать пропилы с шагом 20 см и уложить в них металлические прутки диаметром 4,0-5,0 мм длиной около 5,0-7,0 см. Расход материала MAXFLOOR 108 зависит от количества трещин, выбоин, сколов и их структуры, как правило составляет порядка 0,05 – 0,15 кг/м².
Основание считается готовым к укладке промышленного полимерного покрытия пола и последующей эксплуатации с пешеходным трафиком.
ГРУНТОВАНИЕ
Производится подготовка основания к грунтованию. Спецификацию работ по заделке трещин, ремонту выбоин и сколов смотри в предыдущем параграфе. На подготовленное основание наносится грунтовка MAXFLOOR 108. Расход грунтовки составляет 0,35-0,50 кг/м² в зависимости от пористости основания, на сильнопористом основании расход может быть выше. Хорошо загрунтованное основание не должно иметь сухих «пятен», проплешин, должно блестеть и не впитывать жидкость. Получение бездефектного покрытия возможно только при условии полного заполнения пор основания грунтовкой. В случае невыполнения данного требования, рекомендуется нанести дополнительный грунтовочный слой.
ШПАКЛЕВАНИЕ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ОСНОВНОГО ИЛИ ФИНИШНОГО СЛОЯ (если требуется)
После смешивания (рекомендуется при смешении добавлять прокаленный кварцевый песок) готовый материал MAXFLOOR 108 выливают на пол и разравнивают по поверхности плоским шпателем, зашпаклевывая таким образом дефекты поверхности. При необходимости, отдельные глубокие дефекты шпаклюются локально.
УСТРОЙСТВО ТОКООТВОДЯЩЕГО КОНТУРА
В соответствии с СП 29.13330.2011 пункт 5.15 «Для отвода с поверхности покрытия пола статического электричества под проводящим или рассеивающим покрытием пола должен быть размещен электроотводящий контур, присоединенный к системе заземления здания».
Медная лента наклеивается строго по периметру помещения. Расстояние от стены 4,0 см – 5,0 см. Рекомендуется делать выводы на каждую стену. В случае, если помещение имеет размер более 1000 м², то следует предусмотреть по 2 вывода на каждую стену.
При наклейке ленты прокатывать резиновым валиком, чтобы под лентой не было воздушных пузырей, так как в противном случае после наливки основного полимера на поверхности антистатического пола могут появиться раковины. Концы ленты механически закрепить на шине заземления.
Клеящий состав ленты является токопроводящим, поэтому соединение ее концов (электрический контакт) осуществляется наложением (приклеиванием) концов ленты.
Поверх медной ленты рекомендуется нанести материал финишного слоя MAXFLOOR 203AS. Для этого применяется велюровый валик с ворсом 4,0-5,0мм, шириной 5,0см – 7,0см. Материал раскатывается валиком вдоль ленты. После того как материал отвердится (не ранее 12 часов и не позднее 48 часов) наносится финишный слой. Эта операция требуется для предотвращения отрыва ленты от основания в процессе нанесения финишного слоя.
Покрытие из MAXFLOOR 203AS+ является проводником с заданным удельным сопротивлением в каждой точке и, в связи с этим НЕ ТРЕБУЕТ! нанесения контура из медной ленты по всей площади и применения антистатической грунтовки. Пример выполнения заземления:
ПОДГОТОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ
Убедиться, что тара, в которой прибыл материал не имеет следов повреждений, вскрытий. Расставить материал строго по партиям, каждую партию отдельно от другой. Перемешать комп.А в течение 1-2 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою;
Влить комп.В, перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Комп. В приливать струёй при вращающейся мешалке, вмешивая комп.В в комп.А;
Затем смесь А+В перелить в чистую тару и произвести перемешивание в течение 2-3 минут;
После добавления комп.В к комп.А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут, общее время нахождения смеси в ёмкости смешения (время перемешивания плюс время выдерживания до розлива) должно быть не более 10 минут.
НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ
После смешения материала, его выливают на подготовленную поверхность. Не рекомендуется оставлять материал в ёмкости во избежания его закипания. Рекомендуемый расход материала 1,3 кг/м² при толщине слоя 1 мм, допустимая толщина нанесения 1,3 — 5 мм. Зубчатым шпателем или ракелью, с требуемой для конкретной толщины длинной зуба, растягивают материал равномерно по поверхности. Уложенный материал сразу тщательно, без пропусков прокатывают игольчатым валиком с тупым концом для его дополнительного выравнивания и осадки наполнителя. Через 15-20 минут (считая от момента смешивания комп.А с комп.В) уложенный материал повторно прокатывают игольчатым валиком, но уже с острым окончанием иголки (можно использовать валик Polyplan или аналог с металлической иглой) для удаления пузырьков воздуха. Длительность всех операций по смешиванию, укладке и прокатке материала не должна превышать 30-40 минут (в зависимости от влажности и температуры воздуха). Хождение по свежеуложенному материалу возможно только в специальных накладках с шипами.
ВРЕМЕННОЙ ПРОМЕЖУТОК МЕЖДУ СЛОЯМИ
При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 час и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Неотверждённый материал MAXFLOOR AS+ с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: ксилол, Р-4, 646, ацетон. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Перевозка может осуществляться всеми видами крытого транспорта, при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. При перевозке и хранения материала ниже +5°С возможно увеличение вязкости и частичная кристаллизация, чтобы может привести к порче компонентов. В любом случае после пребывания при низкой температуре материал следует выдержать 2-3 суток в теплом сухом помещении перед применением.
Компоненты материала должны хранится при температуре от +10°С до +30 °С в сухом, защищённом от влаги помещении. Запрещается для последующего применения хранить открытую упаковку с остатками компонентов. Срок годности компонентов – 6 месяцев (при условии соблюдения условий хранения). В случае истечения срока годности, материалы могут быть использованы только при условии проверки на соответствие требованиям действующих ТУ.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Материал MAXFLOOR AS+ не содержит легколетучие соединения и легковоспламеняющиеся компоненты. При производстве работ строго запрещается курить, использовать открытый огонь, неисправный электроинструмент. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками, проинструктирован о мерах безопасности. Работы необходимо производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнения ватным тампоном и промыть загрязненное место тёплой водой с мылом. В жидкой фазе материал загрязняет воду, поэтому запрещается выливать остатки в воду или на почву. Полностью полимеризовавшийся материал может утилизироваться как твёрдый строительный мусор.
____________________________________________________________________________
Информация, приведенная в настоящем документе, основана на лабораторных испытаниях и практическом опыте использования материала с соблюдением всех правил хранении и применения.
Производитель гарантирует указанные в этом документе параметры материала в момент отгрузки его со склада производителя. Производитель не имеет возможности контролировать условия применения материала, хранения и перевозки. В связи с чем, не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Потребителю рекомендуется запрашивать наиболее актуальные технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
Настоящий лист технической информации отменяет все предыдущие листы технической информации на данный материал.
