MAXFLOOR 214
Фасовка: Комплект из двух металлических веред общей массой 25 кг
MAXFLOOR 214 — двухкомпонентный эпоксидный цветной состав для укладки финишных цветных покрытий, выравнивания основания и создания высоконаполненных полов (возможно насыщение песком). Материал образует жесткое химически стойкое покрытие.
Применяется в качестве базового слоя или выравнивающего состава при устройстве наливных полов внутри практически всех типов помещений с повышенными требованиями к химической и абразивной стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований:
- Атомная промышленность;
- Промышленные цеха, торговые, подсобные и складские помещения;
- Пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность;
- Школы, детские сады, медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания, спортивные сооружения.
- Применяется для покрытия поверхностей на минеральной основе: бетон / цементно-песчаная стяжка / камень.
- Высокая механическая прочность;
- Хорошая растекаемость и простота нанесения;
- Высокая адгезия к основанию;
- Низкая вязкость, высокая наполняемость;
- Класс пожарной опасности КМ1;
- Высокая адгезия покрытия к основанию;
- Не содержит растворителей;
- Слабый запах в жидком виде и нетоксичен при эксплуатации;
- Высокая гигиеничность покрытия, легко моется;
- Экономичная.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Плотность комп. А при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,80-1,90 |
| Плотность комп. В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,00-1,05 |
| Плотность комп. А+В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,60-1,70 |
| Жизнеспособность после смешения компонентов А и B при (23± 2) °С, мин, не менее | 30 |
| Сухой остаток, %, не менее | 98 |
| Адгезия через 7 суток, МПа, не менее (ГОСТ 28574-90) | 2,5 (отрыв по бетону) |
| Твердость по Шору D через 7 суток, усл. ед. (ГОСТ 24621-91) | 75-85 |
| Истираемость по Таберу (CS10/1000 г/1000 об), мг | 35-45 |
| Прочность на разрыв, МПа | 40 |
| Время отверждения при +20°С, не более: | |
| — для пешеходной нагрузки — для полной нагрузки |
24 часа 7 суток |
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
| Температура воздуха | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Температура основания | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Температура материала | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Относительная влажность воздуха | при влажности воздуха более 80% проводить работы запрещается |
| Влажность основания | не более 5 масс.% |
| Точка росы | избегать выпадения конденсата, температура основания должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С во избежание выпадения конденсата или изменения цвета поверхности |
Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень. В случае, если выше указанные требование не соблюдены при укладке материала, за некачественное покрытие фирма-изготовитель ответственность не несёт.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Цементное основание должно быть плотным, не «зыбким», ровным;
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) под движение техники, тележек, погрузчиков 25 МПа и на растяжение 2,0 МПа;
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) при пешеходном движении 20 МПа и на растяжение 1,5 МПа;
Под основанием должна быть устроена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной воды;
Просвет на 2-х метровой рейке не более 2 мм.
Всю информацию по требованиям к основанию, не указанным здесь, смотри в СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки.
«Цементное молочко» снять до бетона (визуально виден крупный заполнитель). Старые покрытия (включая упрочнённый слой «топпинг») полностью удалить до бетона.
Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно-усадочные швы, расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.
В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы, соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
УКРЕПЛЕНИЕ СЛАБОГО ОСНОВАНИЯ
С основания удаляются все разрушенные участки, непрочно держащиеся старые покрытия, все трещины и швы расшиваются, выбоины и сколы механически зачищаются любым удобным для этих целей инструментом. После проведения данной механической обработки вся поверхность тщательно обеспылевается с применением промышленных пылесосов.
В случае, если прочность материала основания составляет 15,0 МПа и выше, то для укрепления и достижения проектных величин рекомендуется применить MAXFLOOR 106. Расход пропитки зависит от пористости основания и ориентировочно составляет от 0,5 кг/м² до 1,0 кг/м².
Следующей операцией необходимо провести работы по заделке трещин и ремонту выбоин и сколов. Для этого грунтуют зону ремонта и затем готовят шпаклевочную массу на основе двухкомпонентного эпоксидного материала MAXFLOOR 108 в смеси с прокаленным кварцевым песком фр.0,1-0,4/0,4-0,8 мм и укладывают ее заталкивая в ремонтные участки. Хорошего результата удается добиться, если поперек трещины сделать пропилы с шагом 20 см и уложить в них металлические прутки диаметром 4,0-5,0 мм длиной около 5,0-7,0 см. Расход материала MAXFLOOR 108 зависит от количества трещин, выбоин, сколов и их структуры, как правило составляет порядка 0,05 – 0,15 кг/м².
Основание считается готовым к укладке промышленного полимерного покрытия пола и последующей эксплуатации с пешеходным трафиком, движением тележек (легкие и средние нагрузки).
В случае, если цементное основание имеет прочность менее 15,0 МПа, то такое основание рекомендуется полностью удалить.
ГРУНТОВАНИЕ
Производится подготовка основания к грунтованию. Спецификацию работ по заделке трещин, ремонту выбоин и сколов смотри в предыдущем параграфе. На подготовленное основание наносится грунтовка MAXFLOOR 108 (эконом версия). Расход грунтовки составляет 0,30-0,50 кг/м² в зависимости от пористости основания, на сильнопористом основании расход может быть выше. Хорошо загрунтованное основание не должно иметь сухих «пятен», проплешин, должно блестеть и не впитывать жидкость. Получение бездефектного покрытия возможно только при условии полного заполнения пор основания грунтовкой. В случае невыполнения данного требования, рекомендуется нанести дополнительный грунтовочный слой. После нанесения грунтовочного слоя рекомендуется выполнить присыпку основания кварцевым песком фракции 0,1-0,4/0,4-0,8/0,8-1,2 с расходом от 0,5 до 1,5 кг/м² для улучшения адгезии с шпаклевочными слоями. Размер фракции песка и расход напрямую зависят от применяемой системы полимерного покрытия пола.
ШПАКЛЕВАНИЕ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ОСНОВНОГО ИЛИ ФИНИШНОГО СЛОЯ (если требуется)
После смешивания (рекомендуется при смешении добавлять прокаленный кварцевый песок) готовый материал MAXFLOOR 108 выливают на пол и разравнивают по поверхности плоским шпателем, зашпаклевывая таким образом дефекты поверхности. При необходимости, отдельные глубокие дефекты шпаклюются локально. После нанесения шпаклевочного слоя рекомендуется выполнить присыпку основания кварцевым песком фракции 0,1-0,4/0,4-0,8/0,8-1,2 с расходом от 0,5 до 1,5 кг/м² для улучшения адгезии с финишными слоями. Размер фракции песка и расход напрямую зависят от применяемой системы полимерного пола. В случае, если существует требование убедиться в отсутствии пор в подготовленном основании, наносят проявочный слой, выполняемый материалом цветного финишного слоя.
ПОДГОТОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ
Убедиться, что тара в которой прибыл материал не имеет следов повреждений, вскрытий, материал поставлен комплектно комп.А + комп.В. Расставить материал строго по партиям, каждую партию отдельно от другой. Перемешать комп.А в течение 0,5 — 1,0 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.
Влить комп.В, перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Комп. В приливать струёй при вращающейся мешалке, вмешивая комп.В в комп.А.
Затем смесь А+В перелить в чистую тару, при необходимости ввести минеральный наполнитель (кварцевая мука, прокаленный фракционированный кварцевый песок и т.п.) в необходимом количестве и произвести перемешивание в течение 2-3 минут.
После добавления комп.В к комп.А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут, общее время нахождения смеси в ёмкости смешения (время перемешивания плюс время выдерживания до розлива) должно быть не более 10 минут.
НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ
После смешения материала MAXFLOOR 214, его выливают на подготовленную поверхность. Не рекомендуется оставлять материал в ёмкости во избежания его закипания.
Рекомендуемый расход материала 1,70 кг/м² при толщине слоя 1 мм, допустимая толщина нанесения 1,5-5 мм. Зубчатым шпателем или ракелью с требуемой для конкретной толщины длинной зуба (для укладки рекомендуется использовать инструмент производства компании Polyplan) растягивают материал равномерно по поверхности. Уложенный материал сразу тщательно, без пропусков прокатывают игольчатым валиком с тупым концом для его дополнительного выравнивания и осадки наполнителя. Через 15-20 минут (считая от момента смешения комп.А с комп.В) уложенный материал повторно прокатывают игольчатым валиком, но уже с острым окончанием иголки для удаления пузырьков воздуха. Длительность всех операций по смешиванию, укладке и прокатке материала не должна превышать 30-40 минут (в зависимости от влажности и температуры воздуха). Хождение по свежеуложенному материалу возможно только в специальных накладках с шипами. Допускается декорирование поверхности цветными флоками, которые присыпаются сразу после прокатки игольчатым валиком. После отверждения материала возможна укладка поверх него матового или глянцевого лака.
ВРЕМЕННОЙ ПРОМЕЖУТОК МЕЖДУ СЛОЯМИ
При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 час и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остаётся следов).
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Неотверждённый материал MAXFLOOR с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: ксилол, Р-4, 646, ацетон. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Перевозка может осуществляться всеми видами крытого транспорта, при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. При перевозке и хранения материала ниже +5°С возможно увеличение вязкости и частичная кристаллизация, чтобы может привести к порче компонентов. В любом случае после пребывания при низкой температуре материал следует выдержать 2-3 суток в теплом сухом помещении перед применением. Компоненты материала должны хранится при температуре от +10°С до +30 °С в сухом, защищённом от влаги помещении. Запрещается для последующего применения хранить открытую упаковку с остатками компонентов. Срок годности компонентов – 6 месяцев (при условии соблюдения условий хранения). В случае истечения срока годности, материалы могут быть использованы только при условии проверки на соответствие требованиям действующих ТУ.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Материал MAXFLOOR не содержит легколетучие соединения и легковоспламеняющиеся компоненты. При производстве работ строго запрещается курить, использовать открытый огонь, неисправный электроинструмент. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками, проинструктирован о мерах безопасности. Работы необходимо производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнения ватным тампоном и промыть загрязненное место тёплой водой с мылом. В жидкой фазе материал загрязняет воду, поэтому запрещается выливать остатки в воду или на почву. Полностью полимеризовавшийся материал может утилизироваться как твёрдый строительный мусор.
_____________________________________________________________________________________________
Информация, приведенная в настоящем документе, основана на лабораторных испытаниях и практическом опыте использования материала с соблюдением всех правил хранении и применения.
Производитель гарантирует указанные в этом документе параметры материала в момент отгрузки его со склада производителя. Производитель не имеет возможности контролировать условия применения материала, хранения и перевозки. В связи с чем, не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Потребителю рекомендуется запрашивать наиболее актуальные технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
Настоящий лист технической информации отменяет все предыдущие листы технической информации на данный материал.
MAXFLOOR 214 — двухкомпонентный эпоксидный цветной состав для укладки финишных цветных покрытий, выравнивания основания и создания высоконаполненных полов (возможно насыщение песком). Материал образует жесткое химически стойкое покрытие.
Применяется в качестве базового слоя или выравнивающего состава при устройстве наливных полов внутри практически всех типов помещений с повышенными требованиями к химической и абразивной стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований:
- Атомная промышленность;
- Промышленные цеха, торговые, подсобные и складские помещения;
- Пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность;
- Школы, детские сады, медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания, спортивные сооружения.
- Применяется для покрытия поверхностей на минеральной основе: бетон / цементно-песчаная стяжка / камень.
- Высокая механическая прочность;
- Хорошая растекаемость и простота нанесения;
- Высокая адгезия к основанию;
- Низкая вязкость, высокая наполняемость;
- Класс пожарной опасности КМ1;
- Высокая адгезия покрытия к основанию;
- Не содержит растворителей;
- Слабый запах в жидком виде и нетоксичен при эксплуатации;
- Высокая гигиеничность покрытия, легко моется;
- Экономичная.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Плотность комп. А при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,80-1,90 |
| Плотность комп. В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,00-1,05 |
| Плотность комп. А+В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,60-1,70 |
| Жизнеспособность после смешения компонентов А и B при (23± 2) °С, мин, не менее | 30 |
| Сухой остаток, %, не менее | 98 |
| Адгезия через 7 суток, МПа, не менее (ГОСТ 28574-90) | 2,5 (отрыв по бетону) |
| Твердость по Шору D через 7 суток, усл. ед. (ГОСТ 24621-91) | 75-85 |
| Истираемость по Таберу (CS10/1000 г/1000 об), мг | 35-45 |
| Прочность на разрыв, МПа | 40 |
| Время отверждения при +20°С, не более: | |
| — для пешеходной нагрузки — для полной нагрузки |
24 часа 7 суток |
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
| Температура воздуха | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Температура основания | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Температура материала | от +15°С до +25°С (допускается от +10°С до +30°С) |
| Относительная влажность воздуха | при влажности воздуха более 80% проводить работы запрещается |
| Влажность основания | не более 5 масс.% |
| Точка росы | избегать выпадения конденсата, температура основания должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С во избежание выпадения конденсата или изменения цвета поверхности |
Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень. В случае, если выше указанные требование не соблюдены при укладке материала, за некачественное покрытие фирма-изготовитель ответственность не несёт.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Цементное основание должно быть плотным, не «зыбким», ровным;
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) под движение техники, тележек, погрузчиков 25 МПа и на растяжение 2,0 МПа;
Минимальная прочность на сжатие (внутренние помещения) при пешеходном движении 20 МПа и на растяжение 1,5 МПа;
Под основанием должна быть устроена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной воды;
Просвет на 2-х метровой рейке не более 2 мм.
Всю информацию по требованиям к основанию, не указанным здесь, смотри в СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки.
«Цементное молочко» снять до бетона (визуально виден крупный заполнитель). Старые покрытия (включая упрочнённый слой «топпинг») полностью удалить до бетона.
Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно-усадочные швы, расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.
В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы, соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
УКРЕПЛЕНИЕ СЛАБОГО ОСНОВАНИЯ
С основания удаляются все разрушенные участки, непрочно держащиеся старые покрытия, все трещины и швы расшиваются, выбоины и сколы механически зачищаются любым удобным для этих целей инструментом. После проведения данной механической обработки вся поверхность тщательно обеспылевается с применением промышленных пылесосов.
В случае, если прочность материала основания составляет 15,0 МПа и выше, то для укрепления и достижения проектных величин рекомендуется применить MAXFLOOR 106. Расход пропитки зависит от пористости основания и ориентировочно составляет от 0,5 кг/м² до 1,0 кг/м².
Следующей операцией необходимо провести работы по заделке трещин и ремонту выбоин и сколов. Для этого грунтуют зону ремонта и затем готовят шпаклевочную массу на основе двухкомпонентного эпоксидного материала MAXFLOOR 108 в смеси с прокаленным кварцевым песком фр.0,1-0,4/0,4-0,8 мм и укладывают ее заталкивая в ремонтные участки. Хорошего результата удается добиться, если поперек трещины сделать пропилы с шагом 20 см и уложить в них металлические прутки диаметром 4,0-5,0 мм длиной около 5,0-7,0 см. Расход материала MAXFLOOR 108 зависит от количества трещин, выбоин, сколов и их структуры, как правило составляет порядка 0,05 – 0,15 кг/м².
Основание считается готовым к укладке промышленного полимерного покрытия пола и последующей эксплуатации с пешеходным трафиком, движением тележек (легкие и средние нагрузки).
В случае, если цементное основание имеет прочность менее 15,0 МПа, то такое основание рекомендуется полностью удалить.
ГРУНТОВАНИЕ
Производится подготовка основания к грунтованию. Спецификацию работ по заделке трещин, ремонту выбоин и сколов смотри в предыдущем параграфе. На подготовленное основание наносится грунтовка MAXFLOOR 108 (эконом версия). Расход грунтовки составляет 0,30-0,50 кг/м² в зависимости от пористости основания, на сильнопористом основании расход может быть выше. Хорошо загрунтованное основание не должно иметь сухих «пятен», проплешин, должно блестеть и не впитывать жидкость. Получение бездефектного покрытия возможно только при условии полного заполнения пор основания грунтовкой. В случае невыполнения данного требования, рекомендуется нанести дополнительный грунтовочный слой. После нанесения грунтовочного слоя рекомендуется выполнить присыпку основания кварцевым песком фракции 0,1-0,4/0,4-0,8/0,8-1,2 с расходом от 0,5 до 1,5 кг/м² для улучшения адгезии с шпаклевочными слоями. Размер фракции песка и расход напрямую зависят от применяемой системы полимерного покрытия пола.
ШПАКЛЕВАНИЕ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ОСНОВНОГО ИЛИ ФИНИШНОГО СЛОЯ (если требуется)
После смешивания (рекомендуется при смешении добавлять прокаленный кварцевый песок) готовый материал MAXFLOOR 108 выливают на пол и разравнивают по поверхности плоским шпателем, зашпаклевывая таким образом дефекты поверхности. При необходимости, отдельные глубокие дефекты шпаклюются локально. После нанесения шпаклевочного слоя рекомендуется выполнить присыпку основания кварцевым песком фракции 0,1-0,4/0,4-0,8/0,8-1,2 с расходом от 0,5 до 1,5 кг/м² для улучшения адгезии с финишными слоями. Размер фракции песка и расход напрямую зависят от применяемой системы полимерного пола. В случае, если существует требование убедиться в отсутствии пор в подготовленном основании, наносят проявочный слой, выполняемый материалом цветного финишного слоя.
ПОДГОТОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ
Убедиться, что тара в которой прибыл материал не имеет следов повреждений, вскрытий, материал поставлен комплектно комп.А + комп.В. Расставить материал строго по партиям, каждую партию отдельно от другой. Перемешать комп.А в течение 0,5 — 1,0 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.
Влить комп.В, перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Комп. В приливать струёй при вращающейся мешалке, вмешивая комп.В в комп.А.
Затем смесь А+В перелить в чистую тару, при необходимости ввести минеральный наполнитель (кварцевая мука, прокаленный фракционированный кварцевый песок и т.п.) в необходимом количестве и произвести перемешивание в течение 2-3 минут.
После добавления комп.В к комп.А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут, общее время нахождения смеси в ёмкости смешения (время перемешивания плюс время выдерживания до розлива) должно быть не более 10 минут.
НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО СЛОЯ
После смешения материала MAXFLOOR 214, его выливают на подготовленную поверхность. Не рекомендуется оставлять материал в ёмкости во избежания его закипания.
Рекомендуемый расход материала 1,70 кг/м² при толщине слоя 1 мм, допустимая толщина нанесения 1,5-5 мм. Зубчатым шпателем или ракелью с требуемой для конкретной толщины длинной зуба (для укладки рекомендуется использовать инструмент производства компании Polyplan) растягивают материал равномерно по поверхности. Уложенный материал сразу тщательно, без пропусков прокатывают игольчатым валиком с тупым концом для его дополнительного выравнивания и осадки наполнителя. Через 15-20 минут (считая от момента смешения комп.А с комп.В) уложенный материал повторно прокатывают игольчатым валиком, но уже с острым окончанием иголки для удаления пузырьков воздуха. Длительность всех операций по смешиванию, укладке и прокатке материала не должна превышать 30-40 минут (в зависимости от влажности и температуры воздуха). Хождение по свежеуложенному материалу возможно только в специальных накладках с шипами. Допускается декорирование поверхности цветными флоками, которые присыпаются сразу после прокатки игольчатым валиком. После отверждения материала возможна укладка поверх него матового или глянцевого лака.
ВРЕМЕННОЙ ПРОМЕЖУТОК МЕЖДУ СЛОЯМИ
При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 час и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остаётся следов).
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Неотверждённый материал MAXFLOOR с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: ксилол, Р-4, 646, ацетон. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Перевозка может осуществляться всеми видами крытого транспорта, при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. При перевозке и хранения материала ниже +5°С возможно увеличение вязкости и частичная кристаллизация, чтобы может привести к порче компонентов. В любом случае после пребывания при низкой температуре материал следует выдержать 2-3 суток в теплом сухом помещении перед применением. Компоненты материала должны хранится при температуре от +10°С до +30 °С в сухом, защищённом от влаги помещении. Запрещается для последующего применения хранить открытую упаковку с остатками компонентов. Срок годности компонентов – 6 месяцев (при условии соблюдения условий хранения). В случае истечения срока годности, материалы могут быть использованы только при условии проверки на соответствие требованиям действующих ТУ.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Материал MAXFLOOR не содержит легколетучие соединения и легковоспламеняющиеся компоненты. При производстве работ строго запрещается курить, использовать открытый огонь, неисправный электроинструмент. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками, проинструктирован о мерах безопасности. Работы необходимо производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнения ватным тампоном и промыть загрязненное место тёплой водой с мылом. В жидкой фазе материал загрязняет воду, поэтому запрещается выливать остатки в воду или на почву. Полностью полимеризовавшийся материал может утилизироваться как твёрдый строительный мусор.
_____________________________________________________________________________________________
Информация, приведенная в настоящем документе, основана на лабораторных испытаниях и практическом опыте использования материала с соблюдением всех правил хранении и применения.
Производитель гарантирует указанные в этом документе параметры материала в момент отгрузки его со склада производителя. Производитель не имеет возможности контролировать условия применения материала, хранения и перевозки. В связи с чем, не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Потребителю рекомендуется запрашивать наиболее актуальные технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
Настоящий лист технической информации отменяет все предыдущие листы технической информации на данный материал.
