MAXFLOOR 301 Moment
Фасовка: 10 кг
MAXFLOOR 301 Moment — эпоксидный, быстротвердеющий двухкомпонентный цветной материал для устройства тонкослойных глянцевых эмалевых промышленных полимерных покрытий пола
Рекомендуется к применению на объектах:
- С тяжелыми промышленными нагрузками на пол, например, склады, транспортно-логистические комплексы, паркинги, гаражи, сборочные цеха, административные и офисные здания;
- С повышенными требованиями к чистоте пола (детские сады, больницы, предприятия пищевого комплекса);
- С требованиями по стойкости к различным химическим агрессивным веществам и соединениям (лаборатории, гальванические цеха, аккумуляторные комнаты и т.п.).
- Быстрое отверждение;
- Не требует грунтования, легкость нанесения, низкие трудозатраты;
- Высокая стойкость к истиранию;
- Высокая адгезия покрытия к основанию;
- Широкая цветовая гамма, высокая укрывистость;
- Стойкость к различным химическим воздействиям;
- Температура эксплуатации -20°С до +50°С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Плотность комп. А при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,50-1,60 |
| Плотность комп. В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,00-1,05 |
| Плотность комп. А+В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,30-1,40 |
| Жизнеспособность после смешения компонентов А и B при (23± 2) °С, мин, не менее | 30 |
| Сухой остаток, %, не менее | 90 |
| Адгезия через 7 суток, МПа, не менее (ГОСТ 28574-90) | 2,5 (отрыв по бетону) |
| Истираемость по Таберу (CS10/1000 г/1000 об), мг | 30 |
| Твердость по Шору D через 7 суток, усл. ед. (ГОСТ 24621-91) | 75-85 |
| Время отверждения при +23°С, не более: | |
| — для пешеходной нагрузки — для полной нагрузки |
12 часов 24 часа |
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки.
«Цементное молочко» снять до бетона (визуально виден крупный заполнитель). Старые покрытия (включая упрочнённый слой «топпинг») полностью удалить до бетона.
В случае выполнения окраски старого полимерного основания рекомендуется провести пробный выкрас и сделать тест на адгезию методом решетчатых надрезов.
Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно-усадочные швы, расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.
В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы, соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
УКРЕПЛЕНИЕ СЛАБОГО ОСНОВАНИЯ
С основания удаляются все разрушенные участки, непрочнодержащиеся старые покрытия, все трещины и швы расшиваются, выбоины и сколы механически зачищаются любым удобным для этих целей инструментом. После проведения данной механической обработки вся поверхность тщательно обеспылевается с применением промышленных пылесосов.
В случае, если прочность материала основания составляет 15,0 МПа и выше, то для укрепления и достижения проектных величин рекомендуется применить MAXFLOOR 106. Расход пропитки зависит от пористости основания и ориентировочно составляет от 0,5 кг/м2 до 1,0 кг/м2.
Следующей операцией необходимо провести работы по заделке трещин и ремонту выбоин и сколов. Для этого грунтуют зону ремонта и затем готовят шпаклевочную массу на основе двухкомпонентного эпоксидного материала MAXFLOOR 102 Moment в смеси с прокаленным кварцевым песком фр.0,1-0,4/0,4-0,8 мм и укладывают ее заталкивая в ремонтные участки. Хорошего результата удается добиться, если поперек трещины сделать пропилы с шагом 20 см и уложить в них металлические прутки диаметром 4,0-5,0 мм длиной около 5,0-7,0 см. Расход материала MAXFLOOR 102 Moment зависит от количества трещин, выбоин, сколов и их структуры, как правило составляет порядка 0,10 – 0,15 кг/м2.
Основание считается готовым к укладке промышленного полимерного покрытия пола и последующей эксплуатации с пешеходным трафиком, движением тележек (легкие и средние нагрузки).
В случае, если цементное основание имеет прочность менее 15,0 МПа, то такое основание рекомендуется полностью удалить.
ГРУНТОВАНИЕ
В случае, если по проекту (техкарте) требуется произвести грунтование цементного основания, то на предварительно подготовленное основание наносится грунтовка MAXFLOOR 102 Moment. Расход грунтовки составляет 0,30-0,50 кг/м2 в зависимости от пористости и шероховатости (дефектности) основания. В отдельных случаях расход грунтовки может быть больше, что может быть связано с дополнительным шпаклеванием основания или заделкой крупных пор. Хорошо загрунтованное основание не должно иметь сухих «пятен», проплешин, должно блестеть и не впитывать жидкость. Получение бездефектного покрытия возможно только при условии полного заполнения пор основания грунтовкой. В случае невыполнения данного требования, рекомендуется нанести дополнительный грунтовочный слой. После нанесения грунтовочного слоя рекомендуется выполнить присыпку основания кварцевым песком фракции 0,1-0,4/0,4-0,8/0,8-1,2 с расходом от 0,5 до 1,5 кг/м2 для улучшения адгезии с следующими слоями (необходимо применять кварцевый песок только если он предусмотрен проектом или техкартой). Размер фракции песка и расход напрямую зависят от применяемой системы полимерного покрытия пола.
ПОДГОТОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ
Убедиться, что тара, в которой прибыл материал не имеет следов повреждений, вскрытий, материал пришел комплектно комп.А +комп.В. Расставить материал строго по партиям, каждую партию отдельно от другой для контроля цветности конечного покрытия.
Выдержать материал не менее 24 час в помещении с температурой 21±2 0С.
Перемешать комп.А в течение 0,5-1,0 минуты с помощью двухвенчикового низкооборотистого миксера (300-400 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою. Влить комп.В, перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Комп. В приливать струёй при вращающейся мешалке, вмешивая комп.В в комп.А. Затем смесь А+В перелить в чистую тару, при необходимости ввести минеральный наполнитель (кварцевая мука, барит, кварцевый песок и т.п.) в необходимом количестве и произвести перемешивание в течение 2-3 минут;
После добавления комп.В к комп.А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут, общее время нахождения смеси в ёмкости смешения (время перемешивания плюс время выдерживания до розлива) должно быть не более 10 минут.
При необходимости, например, при работе через безвоздушный распылитель, добавить растворитель (ксилол) в количестве до 5,0% на массу А+В, с шагом 1,0 %, до рабочей вязкости. Важно добавлять одинаковое количество растворителя на каждый комплект.
НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА
См. проект или технологическую карту.
Как правило, наносится в 2 слоя и более с рекомендуемым общим расходом: 0,5 кг/м² без грунта при толщине слоя до 0,5 мм, (допустимая толщина нанесения 0,3-1,0 мм) велюровым валиком с длиной ворса 4-6 мм;
ВРЕМЕННОЙ ПРОМЕЖУТОК МЕЖДУ СЛОЯМИ
При температуре +21±2 °С и влажности 50±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 час и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остаётся следов).
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Неотверждённый материал MAXFLOOR 301 Moment с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: ксилол, Р-4, 646, ацетон. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Перевозка может осуществляться всеми видами крытого транспорта, при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С.
При перевозке и хранения материала ниже +5°С возможно увеличение вязкости и частичная кристаллизация, чтобы может привести к порче компонентов.
В любом случае после пребывания при низкой температуре материал следует выдержать 2-3 суток в теплом сухом помещении перед применением.
Компоненты материала должны хранится при температуре от +10°С до +30 °С в сухом, защищённом от влаги помещении.
Запрещается для последующего применения хранить открытую упаковку с остатками компонентов.
Срок годности компонентов – 6 месяцев (при условии соблюдения условий хранения).
В случае истечения срока годности, материалы могут быть использованы только при условии проверки на соответствие требованиям действующих ТУ.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве работ строго запрещается курить, использовать открытый огонь, неисправный электроинструмент. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками, проинструктирован о мерах безопасности. Работы необходимо производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды и немедленно
обратиться к врачу. При попадании компонентов на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнения ватным тампоном и промыть загрязненное место тёплой водой с мылом. В жидкой фазе материал загрязняет воду, поэтому запрещается выливать остатки в воду или на почву. Полностью полимеризовавшийся материал может утилизироваться как твёрдый строительный мусор.
______________________________________________________________________________
Информация, приведенная в настоящем документе, основана на лабораторных испытаниях и практическом опыте использования материала с соблюдением всех правил хранении и применения.
Производитель гарантирует указанные в этом документе параметры материала в момент отгрузки его со склада производителя. Производитель не имеет возможности контролировать условия применения материала, хранения и перевозки. В связи с чем, не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Потребителю рекомендуется запрашивать наиболее актуальные технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
Настоящий лист технической информации отменяет все предыдущие листы технической информации на данный материал.
MAXFLOOR 301 Moment — эпоксидный, быстротвердеющий двухкомпонентный цветной материал для устройства тонкослойных глянцевых эмалевых промышленных полимерных покрытий пола
Рекомендуется к применению на объектах:
- С тяжелыми промышленными нагрузками на пол, например, склады, транспортно-логистические комплексы, паркинги, гаражи, сборочные цеха, административные и офисные здания;
- С повышенными требованиями к чистоте пола (детские сады, больницы, предприятия пищевого комплекса);
- С требованиями по стойкости к различным химическим агрессивным веществам и соединениям (лаборатории, гальванические цеха, аккумуляторные комнаты и т.п.).
- Быстрое отверждение;
- Не требует грунтования, легкость нанесения, низкие трудозатраты;
- Высокая стойкость к истиранию;
- Высокая адгезия покрытия к основанию;
- Широкая цветовая гамма, высокая укрывистость;
- Стойкость к различным химическим воздействиям;
- Температура эксплуатации -20°С до +50°С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Плотность комп. А при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,50-1,60 |
| Плотность комп. В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,00-1,05 |
| Плотность комп. А+В при (23±2) °С, г/см³, (ГОСТ Р 31992.1-12) | 1,30-1,40 |
| Жизнеспособность после смешения компонентов А и B при (23± 2) °С, мин, не менее | 30 |
| Сухой остаток, %, не менее | 90 |
| Адгезия через 7 суток, МПа, не менее (ГОСТ 28574-90) | 2,5 (отрыв по бетону) |
| Истираемость по Таберу (CS10/1000 г/1000 об), мг | 30 |
| Твердость по Шору D через 7 суток, усл. ед. (ГОСТ 24621-91) | 75-85 |
| Время отверждения при +23°С, не более: | |
| — для пешеходной нагрузки — для полной нагрузки |
12 часов 24 часа |
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки.
«Цементное молочко» снять до бетона (визуально виден крупный заполнитель). Старые покрытия (включая упрочнённый слой «топпинг») полностью удалить до бетона.
В случае выполнения окраски старого полимерного основания рекомендуется провести пробный выкрас и сделать тест на адгезию методом решетчатых надрезов.
Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно-усадочные швы, расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.
В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы, соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
УКРЕПЛЕНИЕ СЛАБОГО ОСНОВАНИЯ
С основания удаляются все разрушенные участки, непрочнодержащиеся старые покрытия, все трещины и швы расшиваются, выбоины и сколы механически зачищаются любым удобным для этих целей инструментом. После проведения данной механической обработки вся поверхность тщательно обеспылевается с применением промышленных пылесосов.
В случае, если прочность материала основания составляет 15,0 МПа и выше, то для укрепления и достижения проектных величин рекомендуется применить MAXFLOOR 106. Расход пропитки зависит от пористости основания и ориентировочно составляет от 0,5 кг/м2 до 1,0 кг/м2.
Следующей операцией необходимо провести работы по заделке трещин и ремонту выбоин и сколов. Для этого грунтуют зону ремонта и затем готовят шпаклевочную массу на основе двухкомпонентного эпоксидного материала MAXFLOOR 102 Moment в смеси с прокаленным кварцевым песком фр.0,1-0,4/0,4-0,8 мм и укладывают ее заталкивая в ремонтные участки. Хорошего результата удается добиться, если поперек трещины сделать пропилы с шагом 20 см и уложить в них металлические прутки диаметром 4,0-5,0 мм длиной около 5,0-7,0 см. Расход материала MAXFLOOR 102 Moment зависит от количества трещин, выбоин, сколов и их структуры, как правило составляет порядка 0,10 – 0,15 кг/м2.
Основание считается готовым к укладке промышленного полимерного покрытия пола и последующей эксплуатации с пешеходным трафиком, движением тележек (легкие и средние нагрузки).
В случае, если цементное основание имеет прочность менее 15,0 МПа, то такое основание рекомендуется полностью удалить.
ГРУНТОВАНИЕ
В случае, если по проекту (техкарте) требуется произвести грунтование цементного основания, то на предварительно подготовленное основание наносится грунтовка MAXFLOOR 102 Moment. Расход грунтовки составляет 0,30-0,50 кг/м2 в зависимости от пористости и шероховатости (дефектности) основания. В отдельных случаях расход грунтовки может быть больше, что может быть связано с дополнительным шпаклеванием основания или заделкой крупных пор. Хорошо загрунтованное основание не должно иметь сухих «пятен», проплешин, должно блестеть и не впитывать жидкость. Получение бездефектного покрытия возможно только при условии полного заполнения пор основания грунтовкой. В случае невыполнения данного требования, рекомендуется нанести дополнительный грунтовочный слой. После нанесения грунтовочного слоя рекомендуется выполнить присыпку основания кварцевым песком фракции 0,1-0,4/0,4-0,8/0,8-1,2 с расходом от 0,5 до 1,5 кг/м2 для улучшения адгезии с следующими слоями (необходимо применять кварцевый песок только если он предусмотрен проектом или техкартой). Размер фракции песка и расход напрямую зависят от применяемой системы полимерного покрытия пола.
ПОДГОТОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ
Убедиться, что тара, в которой прибыл материал не имеет следов повреждений, вскрытий, материал пришел комплектно комп.А +комп.В. Расставить материал строго по партиям, каждую партию отдельно от другой для контроля цветности конечного покрытия.
Выдержать материал не менее 24 час в помещении с температурой 21±2 0С.
Перемешать комп.А в течение 0,5-1,0 минуты с помощью двухвенчикового низкооборотистого миксера (300-400 об\мин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою. Влить комп.В, перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Комп. В приливать струёй при вращающейся мешалке, вмешивая комп.В в комп.А. Затем смесь А+В перелить в чистую тару, при необходимости ввести минеральный наполнитель (кварцевая мука, барит, кварцевый песок и т.п.) в необходимом количестве и произвести перемешивание в течение 2-3 минут;
После добавления комп.В к комп.А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут, общее время нахождения смеси в ёмкости смешения (время перемешивания плюс время выдерживания до розлива) должно быть не более 10 минут.
При необходимости, например, при работе через безвоздушный распылитель, добавить растворитель (ксилол) в количестве до 5,0% на массу А+В, с шагом 1,0 %, до рабочей вязкости. Важно добавлять одинаковое количество растворителя на каждый комплект.
НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА
См. проект или технологическую карту.
Как правило, наносится в 2 слоя и более с рекомендуемым общим расходом: 0,5 кг/м² без грунта при толщине слоя до 0,5 мм, (допустимая толщина нанесения 0,3-1,0 мм) велюровым валиком с длиной ворса 4-6 мм;
ВРЕМЕННОЙ ПРОМЕЖУТОК МЕЖДУ СЛОЯМИ
При температуре +21±2 °С и влажности 50±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 час и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остаётся следов).
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Неотверждённый материал MAXFLOOR 301 Moment с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: ксилол, Р-4, 646, ацетон. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Перевозка может осуществляться всеми видами крытого транспорта, при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С.
При перевозке и хранения материала ниже +5°С возможно увеличение вязкости и частичная кристаллизация, чтобы может привести к порче компонентов.
В любом случае после пребывания при низкой температуре материал следует выдержать 2-3 суток в теплом сухом помещении перед применением.
Компоненты материала должны хранится при температуре от +10°С до +30 °С в сухом, защищённом от влаги помещении.
Запрещается для последующего применения хранить открытую упаковку с остатками компонентов.
Срок годности компонентов – 6 месяцев (при условии соблюдения условий хранения).
В случае истечения срока годности, материалы могут быть использованы только при условии проверки на соответствие требованиям действующих ТУ.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве работ строго запрещается курить, использовать открытый огонь, неисправный электроинструмент. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками, проинструктирован о мерах безопасности. Работы необходимо производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды и немедленно
обратиться к врачу. При попадании компонентов на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнения ватным тампоном и промыть загрязненное место тёплой водой с мылом. В жидкой фазе материал загрязняет воду, поэтому запрещается выливать остатки в воду или на почву. Полностью полимеризовавшийся материал может утилизироваться как твёрдый строительный мусор.
______________________________________________________________________________
Информация, приведенная в настоящем документе, основана на лабораторных испытаниях и практическом опыте использования материала с соблюдением всех правил хранении и применения.
Производитель гарантирует указанные в этом документе параметры материала в момент отгрузки его со склада производителя. Производитель не имеет возможности контролировать условия применения материала, хранения и перевозки. В связи с чем, не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Потребителю рекомендуется запрашивать наиболее актуальные технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
Настоящий лист технической информации отменяет все предыдущие листы технической информации на данный материал.
