MAXFLOOR 635
Фасовка: 40 кг (комплект)
MAXFLOOR 635 — Трехкомпонентный, самонивелирующийся окрашенный состав на основе водной эмульсии полиуретановых смол и функционального наполнителя.
- Для получения химически и механически стойких покрытий пола с гладкой поверхностью.
- Используется в строящихся и реконструируемых зданиях различного назначения: гаражах, автостоянках, станциях технического обслуживания, на предприятиях легкой, пищевой (мясомолочной, ликеро-водочной, кондитерской и т.д.), фармацевтической промышленности, объектах машиностроения, сельскохозяйственного производства (цеха откорма и убоя), жилищно-коммунального хозяйства.
- Применяется для покрытия поверхностей на минеральной основе: бетон; цементно-песчаная стяжка; камень.
СИСТЕМА ПРИМЕНЕНИЯ
| Полиуретан цементная краска MAXFLOOR 635 | ||
| Грунтование | MAXFLOOR 600 MAXFLOOR 108 |
0,50-1,00 кг/м² 0,35–0,50 кг/м² |
| Лицевой слой | MAXFLOOR 635 | 6,0 – 12,0 кг/м² (3-6 мм) |
- Образует гладкую матовую нескользящую поверхность;
- Высокая химическая стойкость;
- Высокая прочность;
- Стойкость к царапинам;
- Высокая термостойкость – от -30 ºС до 100 ºС (в зависимости от толщины);
- Хорошая устойчивость к износу и царапанью;
- Наносится на влажное основание;
- Легкий монтаж (нанесение) покрытия;
- Возможно применение в условиях улицы;
- Может применяться по свежему бетону (не менее 7 суток при +20 °С).
ОГРАНИЧЕНИЯ
- Если существует опасность капиллярного подъема грунтовых вод к основанию (увлажнения) – необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.
- На поверхности не должно быть стоячей воды, капель росы;
- Прочность основания не менее 25 МПа (СП 71.13330.2017);
- Прочность основания на отрыв не менее 1,5 МПа (СП 71.13330.2017);
- Максимально допустимый уклон – 3 %.
- Минимальная температура основания при нанесении покрытия – + 15°С.
- После нанесения покрытия минимальная температура не должна опускаться ниже +15 °С в течение 24 часов.
- Крайне нежелательно наличие сквозняков. Это может привести к дефектам поверхности: рябь, шагрень, пузыри, липкие участки.
- Максимальная температура основания при нанесении покрытия – + 25°С.
- Относительная влажность воздуха – не более 85%.
- При влажности воздуха менее 50% время отверждения покрытия увеличивается в 2–3 раза. Проводить тестирование для определения времени полного высыхания;
- Температура основания должна быть на 3°С больше измеренной точки росы.
- Температура материала и основания пола, влажность и температура воздуха напрямую влияют на вязкость материала, время жизни, срок полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов;
- Диапазон рабочих температур при толщине 3 мм до +70 °С;
- Диапазон рабочих температур при толщине 6 мм до +100 °С;
- Максимальная толщина нанесения за один слой не более 6 мм;
- Минимальная толщина нанесения за один слой не менее 3 мм;
- Под воздействием солнечного света возможны изменения цвета;
- Перемешивать компоненты А+В+С не менее 4-5 мин! Недостаточное время перемешивания приводит к образованию дефектов покрытия;
- Не допускается частичное использование упаковки;
- Под воздействием солнечного света возможны изменения оттенка.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Поверхность должна быть без повреждений, чистой, не содержать стоячей воды, без следов цементного молока, грязи, масла и не содержать непрочные и прилипшие частицы. Для подготовки применять такие методы как шлифовка, фрезеровка или дробеструйная обработка. После этого поверхность обеспылить. Подготовленную поверхность тщательно загрунтовать так, чтобы заполнить все поры. Для грунтования использовать материал MAXFLOOR 108. Если грунтовка впиталась в основание, то необходимо нанести ее повторно, чтобы не осталось сухих мест.
До нанесения покрытия пористые участки, раковины, выбоины, трещины, места перепадов (неровности) основания должны быть отремонтированы и выровнены с помощью ремонтных составов на основе эпоксидных смол MAXFLOOR 108, наполненными прокаленным кварцевым песком.
Внимание:
По периметру всех несущих и ограждающих конструкций (стены и колонны), вдоль каналов, лотков, приямков и пр., карт бетонирования необходимо устройство технологического пропила.
Глубина и ширина технологических пропилов должна быть не менее 2-х толщин покрытия, (т.е. при толщине покрытия 4 мм пропилы должны быть не менее 8 мм шириной и 8 мм глубиной).
Одновременно с нанесением покрытия шов заполняется свежим составом MAXFLOOR 635, покрытия устраивается «свежее по свежему».
Время между шпаклевкой технологических пропилов и укладкой слоя не должно превышать 10 минут при температуре основания +20˚С.
СМЕШИВАНИЕ
Энергично встряхнуть несколько раз канистру с компонентом А. Затем перелить в чистую емкость. Встряхнуть и вскрыть канистру с компонентом В, вылить его полностью в емкость с компонентом А и тщательно перемешать в течение 1 мин. при помощи низкооборотистой (300-450 об./мин) электродрели с винтовой насадкой. Не прекращая перемешивание добавить компонент С, тщательно перемешать в течение 4-5 мин до образования однородной массы (без сухих комочков).
Важно: Недостаточное время перемешивания приводит к образованию дефектов покрытия.
При необходимости, перед добавлением в смесь компонент С перемешать в чистой емкости в сухом виде в течение 2-3 мин.
НАНЕСЕНИЕ
Вылить состав на подготовленное основание и равномерно распределить его по поверхности необходимой толщиной при помощи зубчатого шпателя / тровеля. Нанесение материала вести со стороны, противоположной выходу. Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность деаэрационным валиком (с шипами). При обработке покрытия деаэрационным валиком давление на валик должно быть минимальным. Не допускается делать перерывы в нанесении более чем на 5–10 мин. В противном случае может образоваться видимая граница.
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ГРУНТОВКИ
| Температура основания | +15 — +25 °С |
| MAXFLOOR 600 | 24-36 ч. |
| MAXFLOOR 108 | 24-36 ч. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Цвет: Тёмно-серый, красно-кирпичный, жёлтый, бежевый, синий, светло-зелёный, зелёный, светло-серый, коричневый
Соотношение компонентов А+В+С (по весу): 1 : 1,29 : 5,71
Упаковка (А+В+С): 40 кг
| Плотность материала при 20°С (ГОСТ 31992.1-2012) Компонент А+В+С |
1,90±0,05 г/см3 | ||
| Водопроницаемость (толщина 3 мм) (ГОСТ 12730.5-2018) |
W12 | ||
| Реакционная способность | +15°С | +20°С | +25°С |
| Время жизни (1 кг). Компонент А+В+С | 30 мин. | 20 мин. | 15 мин. |
| Время отверждения | |||
| Можно ходить спустя | 2 сут. | 1,5 сут. | 1 сут. |
| Полная механическая нагрузка | 5 сут. | 3 сут. | 2 сут. |
| Химические воздействия | 14 сут. | 10 сут. | 7 сут. |
| Механические свойства (14 сут./+20°С) | |||
| Адгезия покрытия при отрыве от бетона, не менее (ГОСТ 28574-90) | 2 МПа | ||
| Предел прочности при изгибе, не менее (ГОСТ 310.4-81) | 15 МПа | ||
| Предел прочности при сжатии, не менее (ГОСТ 310.4-81) | 50 МПа | ||
| Истираемость, не более (ГОСТ 13087-81) | 0,08 г/см² | ||
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Обладает устойчивостью к воздействию воды, щелочей, минеральных масел, бензина, спиртов, разбавленных органических и неорганических кислот.
ХРАНЕНИЕ
Хранить при температуре от +5 °С до +30 °С. Не допускать прямого воздействия солнечных лучей, тепла и влаги. Не допускать замораживания! Хранение при низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Емкости с частично использованным материалом должны быть плотно закрыты и храниться не более 48 часов. Компонент С хранить на паллете в оригинальной заводской упаковке (п/э пленка и стрейч-пленка) при относительной влажности не более 70% и температуре не ниже +5 °С. Не допускать хранения мешков на бетоне, цементной стяжке для предотвращения образования комков в сухой смеси. Не допускать попадания на упаковку влаги, дождя, тумана, брызг и т.п.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
6 месяцев с момента выпуска при рекомендованных условиях хранения в оригинальной заводской упаковке.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Продукт может вызвать раздражение у людей с чувствительной кожей. Перед началом работ нанесите защитный крем на открытые участки кожи. Необходимо использовать защитную одежду, перчатки и очки. Если состав или его компоненты случайно попали в глаза, органы дыхания или на кожные покровы немедленно промойте теплой водой и обратитесь к врачу.
При работе в закрытых помещениях важно обеспечить соответствующую вентиляцию во время нанесения и высыхания покрытия. В жидком состоянии компоненты А и В могут загрязнять водные источники, их нельзя сливать в сточную канализацию и водоемы, а также недопустимо их проникновение в почву.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Для снятия не затвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель или промыть водой. Застывший состав можно снять только механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.
_____________________________________________________________________________________________
Информация, приведенная в настоящем документе, основана на лабораторных испытаниях и практическом опыте использования материала с соблюдением всех правил хранении и применения.
Производитель гарантирует указанные в этом документе параметры материала в момент отгрузки его со склада производителя. Производитель не имеет возможности контролировать условия применения материала, хранения и перевозки. В связи с чем, не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Потребителю рекомендуется запрашивать наиболее актуальные технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
Настоящий лист технической информации отменяет все предыдущие листы технической информации на данный материал.
MAXFLOOR 635 — Трехкомпонентный, самонивелирующийся окрашенный состав на основе водной эмульсии полиуретановых смол и функционального наполнителя.
- Для получения химически и механически стойких покрытий пола с гладкой поверхностью.
- Используется в строящихся и реконструируемых зданиях различного назначения: гаражах, автостоянках, станциях технического обслуживания, на предприятиях легкой, пищевой (мясомолочной, ликеро-водочной, кондитерской и т.д.), фармацевтической промышленности, объектах машиностроения, сельскохозяйственного производства (цеха откорма и убоя), жилищно-коммунального хозяйства.
- Применяется для покрытия поверхностей на минеральной основе: бетон; цементно-песчаная стяжка; камень.
СИСТЕМА ПРИМЕНЕНИЯ
| Полиуретан цементная краска MAXFLOOR 635 | ||
| Грунтование | MAXFLOOR 600 MAXFLOOR 108 |
0,50-1,00 кг/м² 0,35–0,50 кг/м² |
| Лицевой слой | MAXFLOOR 635 | 6,0 – 12,0 кг/м² (3-6 мм) |
- Образует гладкую матовую нескользящую поверхность;
- Высокая химическая стойкость;
- Высокая прочность;
- Стойкость к царапинам;
- Высокая термостойкость – от -30 ºС до 100 ºС (в зависимости от толщины);
- Хорошая устойчивость к износу и царапанью;
- Наносится на влажное основание;
- Легкий монтаж (нанесение) покрытия;
- Возможно применение в условиях улицы;
- Может применяться по свежему бетону (не менее 7 суток при +20 °С).
ОГРАНИЧЕНИЯ
- Если существует опасность капиллярного подъема грунтовых вод к основанию (увлажнения) – необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.
- На поверхности не должно быть стоячей воды, капель росы;
- Прочность основания не менее 25 МПа (СП 71.13330.2017);
- Прочность основания на отрыв не менее 1,5 МПа (СП 71.13330.2017);
- Максимально допустимый уклон – 3 %.
- Минимальная температура основания при нанесении покрытия – + 15°С.
- После нанесения покрытия минимальная температура не должна опускаться ниже +15 °С в течение 24 часов.
- Крайне нежелательно наличие сквозняков. Это может привести к дефектам поверхности: рябь, шагрень, пузыри, липкие участки.
- Максимальная температура основания при нанесении покрытия – + 25°С.
- Относительная влажность воздуха – не более 85%.
- При влажности воздуха менее 50% время отверждения покрытия увеличивается в 2–3 раза. Проводить тестирование для определения времени полного высыхания;
- Температура основания должна быть на 3°С больше измеренной точки росы.
- Температура материала и основания пола, влажность и температура воздуха напрямую влияют на вязкость материала, время жизни, срок полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов;
- Диапазон рабочих температур при толщине 3 мм до +70 °С;
- Диапазон рабочих температур при толщине 6 мм до +100 °С;
- Максимальная толщина нанесения за один слой не более 6 мм;
- Минимальная толщина нанесения за один слой не менее 3 мм;
- Под воздействием солнечного света возможны изменения цвета;
- Перемешивать компоненты А+В+С не менее 4-5 мин! Недостаточное время перемешивания приводит к образованию дефектов покрытия;
- Не допускается частичное использование упаковки;
- Под воздействием солнечного света возможны изменения оттенка.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Поверхность должна быть без повреждений, чистой, не содержать стоячей воды, без следов цементного молока, грязи, масла и не содержать непрочные и прилипшие частицы. Для подготовки применять такие методы как шлифовка, фрезеровка или дробеструйная обработка. После этого поверхность обеспылить. Подготовленную поверхность тщательно загрунтовать так, чтобы заполнить все поры. Для грунтования использовать материал MAXFLOOR 108. Если грунтовка впиталась в основание, то необходимо нанести ее повторно, чтобы не осталось сухих мест.
До нанесения покрытия пористые участки, раковины, выбоины, трещины, места перепадов (неровности) основания должны быть отремонтированы и выровнены с помощью ремонтных составов на основе эпоксидных смол MAXFLOOR 108, наполненными прокаленным кварцевым песком.
Внимание:
По периметру всех несущих и ограждающих конструкций (стены и колонны), вдоль каналов, лотков, приямков и пр., карт бетонирования необходимо устройство технологического пропила.
Глубина и ширина технологических пропилов должна быть не менее 2-х толщин покрытия, (т.е. при толщине покрытия 4 мм пропилы должны быть не менее 8 мм шириной и 8 мм глубиной).
Одновременно с нанесением покрытия шов заполняется свежим составом MAXFLOOR 635, покрытия устраивается «свежее по свежему».
Время между шпаклевкой технологических пропилов и укладкой слоя не должно превышать 10 минут при температуре основания +20˚С.
СМЕШИВАНИЕ
Энергично встряхнуть несколько раз канистру с компонентом А. Затем перелить в чистую емкость. Встряхнуть и вскрыть канистру с компонентом В, вылить его полностью в емкость с компонентом А и тщательно перемешать в течение 1 мин. при помощи низкооборотистой (300-450 об./мин) электродрели с винтовой насадкой. Не прекращая перемешивание добавить компонент С, тщательно перемешать в течение 4-5 мин до образования однородной массы (без сухих комочков).
Важно: Недостаточное время перемешивания приводит к образованию дефектов покрытия.
При необходимости, перед добавлением в смесь компонент С перемешать в чистой емкости в сухом виде в течение 2-3 мин.
НАНЕСЕНИЕ
Вылить состав на подготовленное основание и равномерно распределить его по поверхности необходимой толщиной при помощи зубчатого шпателя / тровеля. Нанесение материала вести со стороны, противоположной выходу. Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность деаэрационным валиком (с шипами). При обработке покрытия деаэрационным валиком давление на валик должно быть минимальным. Не допускается делать перерывы в нанесении более чем на 5–10 мин. В противном случае может образоваться видимая граница.
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ГРУНТОВКИ
| Температура основания | +15 — +25 °С |
| MAXFLOOR 600 | 24-36 ч. |
| MAXFLOOR 108 | 24-36 ч. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Цвет: Тёмно-серый, красно-кирпичный, жёлтый, бежевый, синий, светло-зелёный, зелёный, светло-серый, коричневый
Соотношение компонентов А+В+С (по весу): 1 : 1,29 : 5,71
Упаковка (А+В+С): 40 кг
| Плотность материала при 20°С (ГОСТ 31992.1-2012) Компонент А+В+С |
1,90±0,05 г/см3 | ||
| Водопроницаемость (толщина 3 мм) (ГОСТ 12730.5-2018) |
W12 | ||
| Реакционная способность | +15°С | +20°С | +25°С |
| Время жизни (1 кг). Компонент А+В+С | 30 мин. | 20 мин. | 15 мин. |
| Время отверждения | |||
| Можно ходить спустя | 2 сут. | 1,5 сут. | 1 сут. |
| Полная механическая нагрузка | 5 сут. | 3 сут. | 2 сут. |
| Химические воздействия | 14 сут. | 10 сут. | 7 сут. |
| Механические свойства (14 сут./+20°С) | |||
| Адгезия покрытия при отрыве от бетона, не менее (ГОСТ 28574-90) | 2 МПа | ||
| Предел прочности при изгибе, не менее (ГОСТ 310.4-81) | 15 МПа | ||
| Предел прочности при сжатии, не менее (ГОСТ 310.4-81) | 50 МПа | ||
| Истираемость, не более (ГОСТ 13087-81) | 0,08 г/см² | ||
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Обладает устойчивостью к воздействию воды, щелочей, минеральных масел, бензина, спиртов, разбавленных органических и неорганических кислот.
ХРАНЕНИЕ
Хранить при температуре от +5 °С до +30 °С. Не допускать прямого воздействия солнечных лучей, тепла и влаги. Не допускать замораживания! Хранение при низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Емкости с частично использованным материалом должны быть плотно закрыты и храниться не более 48 часов. Компонент С хранить на паллете в оригинальной заводской упаковке (п/э пленка и стрейч-пленка) при относительной влажности не более 70% и температуре не ниже +5 °С. Не допускать хранения мешков на бетоне, цементной стяжке для предотвращения образования комков в сухой смеси. Не допускать попадания на упаковку влаги, дождя, тумана, брызг и т.п.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
6 месяцев с момента выпуска при рекомендованных условиях хранения в оригинальной заводской упаковке.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Продукт может вызвать раздражение у людей с чувствительной кожей. Перед началом работ нанесите защитный крем на открытые участки кожи. Необходимо использовать защитную одежду, перчатки и очки. Если состав или его компоненты случайно попали в глаза, органы дыхания или на кожные покровы немедленно промойте теплой водой и обратитесь к врачу.
При работе в закрытых помещениях важно обеспечить соответствующую вентиляцию во время нанесения и высыхания покрытия. В жидком состоянии компоненты А и В могут загрязнять водные источники, их нельзя сливать в сточную канализацию и водоемы, а также недопустимо их проникновение в почву.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Для снятия не затвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель или промыть водой. Застывший состав можно снять только механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.
_____________________________________________________________________________________________
Информация, приведенная в настоящем документе, основана на лабораторных испытаниях и практическом опыте использования материала с соблюдением всех правил хранении и применения.
Производитель гарантирует указанные в этом документе параметры материала в момент отгрузки его со склада производителя. Производитель не имеет возможности контролировать условия применения материала, хранения и перевозки. В связи с чем, не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Потребителю рекомендуется запрашивать наиболее актуальные технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
Настоящий лист технической информации отменяет все предыдущие листы технической информации на данный материал.
